树脂玻璃鳞片涂料

.5 衬层中间修补树脂玻璃鳞片涂料

3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1～2-3。

3.5.2 对漏涂、树脂玻璃鳞片涂料施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。

图2-1 填补型修补

3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15º～25º，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。

                              图2-2  挖除型修补                        

3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可树脂玻璃鳞片涂料。

      图2-3 调整型修补

3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压树脂玻璃鳞片涂料

3.6.1第二道鳞片衬里涂抹及滚压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂树脂玻璃鳞片涂料。

3.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。

3.6.3 鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0^-0.2mm。若衬层设计厚度为3.0mm，需实施第三道衬里施工作业。

3.7 衬层修补

3.7.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。

3.7.2 对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净，按3.4节作业内容修补即可。

3.7.3 对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按图3工序修补。

                   图3 两道衬里缺陷挖除型修补

3.7.3 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑后用溶剂擦洗干净，按3.5.4节作业内容修补即可。

3.8 局部纤维增强

3.8.1设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

3.8.2 将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆—贴衬纤维毡（布）—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬三胶）顺序实施。

3.8.3 设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图4。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。

        图4设备阴阳角局部增强                   图5内支撑梁全结构增强

3.8.4 设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要